撕碎机锤头受冲击分析与选材
　　
　　撕碎机是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备,在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件,消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换,每年大约有10～20万吨锤材消耗。损耗的原因,一是磨损,二是冲击破碎。材料的磨损与其硬度有关,硬度高的材料耐磨,但冲击韧性低,选材不当就有产生冲击破碎的危险。
　　
　　一、撕碎机锤头工况及冲击韧性分析：破碎机生产能力由其功率、转子大小、转速、锤头安装个数与锤头几何尺寸决定。一定块度的物料进入橡胶撕碎机料仓内,受高速旋转的锤头反复打击,当破碎到出料块度时就被排出。 物料破碎时,锤头受到物料的反冲击作用,反冲击功的大小与物料受到的冲击功相等。
　　
　　二、锤头选材：选材时要促证有一定的冲击韧性储备,同时还必须考虑材料的硬度和成本,这样才能使选材正确合理。一般的原则是: (1)选用硬度材料,以保证耐磨性; (2)选用低成本材料,以保证经济效益； (3)选用高韧性利料,使锤头不致发生冲击破碎。选用其中硬度较高的材料。另外,考虑到成本,因高铬铁较贵,45Mn2锻钢需用锻造设备,故都不宜选用;球铁成本比中碳低合金铸钢低,虽是较理想的材料,但球化工艺不易控制,性能不稳定。因此,为安全计,选用中碳低合金铸钢较为适宜。